日本宝理 PPS 的应用：
1、 汽车工业
汽车工业汽化器。
分配器部件，电子电气等零件。
传感器部件；家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、名种零件；另外一个还用于宇航、航空工业、PPS/PTFE可做防粘、耐磨部件及传动件，如轴泵。
2、 电子电器工业
电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关
3、 机械和钻探机械
机械和钻密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件、钟表零部件，照相机部件；
日本宝理 PPS 的成型加工
树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（）、结晶度较高75%的白色粉未，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。
用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升，一般交联后的熔融指数达到10-20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200℃。
PPS简单概述
聚苯硫醚（Poly Phenylene Sulfide，简称PPS）又称聚苯撑硫、聚次苯基硫醚，是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，PPS的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予PPS 以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性，被誉为继聚碳酸酯（PC）、聚酯（PET）、聚甲醛（POM）、尼龙（PA）、聚苯醚（PPO）之后的第六大通用工程材料，也是八大宇航材料之一。
PPS是一种重要的结晶度较高的耐高温、高强度热塑性材料，其结构式：PPS的Tg约为 85℃，Tm 约为285℃，具有优良的耐热稳定性。
在空气中于700℃发生降解，可在 200～240℃下连续使用，在低于400℃的空气或氮气中较稳定，基本上无质量损失，在1000℃惰性气体中仍然保持40%的质量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。
随着高分子材料科学的发展，聚合物的发展方向向着功能性材料发展。
聚苯硫醚（PPS）作为通用工程塑料高性能化、特种工程塑料低成本化的材料品种之一，其耐热材料、阻燃材料、摩擦材料和聚合物合金等领域有着广泛的应用而逐渐成为国内外研究热点。
PPS 合成技术：
PPS的合成方法主要有硫化钠法、溶液法、氧化聚合法、对卤代缩聚法、非结晶质PPS合成法和硫化氢法等。
其一，硫化钠法又名Phillips法，1967年由美国Phillips公司研发成功，1973 年实现工业化生产。
该法是以无水硫化钠和对二氯苯为原料，碱金属盐作为助剂，在强极性质子溶剂中反应缩聚制备PPS。
硫化钠法制备PPS 的技术优点是原料资源丰富，产品质量稳定，生产重复性较好，产率高。
目前硫化钠法制备PPS的技术瓶颈主要是原料纯化、溶剂聚合和纯化洗涤三方面。
其二，对卤代缩聚法，对卤代缩聚法是1959 年由美国道化学公司开始研发，并进行了工业化探索。
该法采用对卤代为原料，在熔融状态下自缩聚制得线型PPS 树脂。
对卤代缩聚法不需要调节单体的比例，即可制得线型PPS 产品，副产物较少。
但是单体的制备工艺较为复杂，造价昂贵，而且部分单体毒性较大，副反应容易生成环状PPS 阻碍相对分子质量的增长。
PPS的特性
PPS耐化学性能：
目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
不耐及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是、中子弹领域，是作为耐辐射理想的优良材料。
PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。
将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。
而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。
纯PPS的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。
含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。
基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是的等级了。
超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。
纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。
添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。
PPS物理性能：
电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，白色硬而脆，跌落于地上有金属响声，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。
通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。